Tömítések hidraulikus hengerekhez

22-04-2021

Tömítések hidraulikus hengerekhez

A megfelelő tömítések és vezetők kiválasztásának két fő kritériuma a henger típusa és az alkalmazás, amelyre használják. Az alkalmazásokat könnyű, közepes vagy nagy igénybevételnek nevezik. A vámszinteket jellemzően a következő kritériumok jellemzik:

A könnyű üzemű hengereket helyhez kötött berendezésekhez használják gyári környezetben, és a rendszer nyomása 160 bar (2300 psi) és a hőmérséklet 70 ° C (160 ° F) hőmérsékletig jellemzi.
A közepes igényű hengereket gyakran használják a mezőgazdaságban használt terepjáró-berendezésekben, amelyek rendszernyomása legfeljebb 250 bar (3625 psi) és a hőmérséklet 90 ° C (195 ° F).
A nagy teherbírású palackok megtalálhatók az országúton kívüli földmunkagépekben, a bányászatban és az erdészeti felszerelésekben, és a rendszer nyomása 400 bar (5800 psi) vagy annál nagyobb, és a hőmérséklet meghaladja a 90 ° C (195 ° F), esetleg szakaszosan 110 ° C hőmérsékletet. ° C (230 ° F).
Dugattyútömítések
Hydraulic Cylinders
A dugattyútömítések fenntartják a dugattyú és a henger furata közötti tömítő érintkezést. A dugattyúnak a dugattyúrúd meghosszabbítására vagy visszahúzására ható nyomáskülönbsége meghaladhatja a 400 bar (5800 psi) értéket. A dugattyútömítésre ható nyomás növeli a dugattyútömítés és a henger felülete közötti érintkezési erőket. Ezért a tömítőfelületek felületi tulajdonságai kritikusak a megfelelő tömítési teljesítmény szempontjából.
A dugattyútömítések nyomásgátként szolgálnak, és megakadályozzák a folyadék áthaladását a dugattyúban, ami fontos a henger mozgásának szabályozásához vagy nyugalmi helyzetének fenntartásához. A dugattyútömítéseket tipikusan egyhatású (csak az egyik oldalon ható nyomás) és a kettős (mindkét oldalon ható nyomás) tömítésekre osztják.
A kettős működésű dugattyútömítések szimmetrikus profilúak és mindkét irányban azonos tömítési funkciókkal rendelkeznek. A kettős működésű dugattyútömítések általában egy csúszógyűrűből és egy áramforrásból állnak. Mivel a kettős működésű hengerek a dugattyú mindkét oldalán folyadékot tartalmaznak, viszonylag vastag kenőfólia engedélyezhető a dugattyútömítés és a hengerfurat között a súrlódás és a kopás minimalizálása érdekében.
Az egyhatású dugattyútömítést olyan hengerekhez tervezték, ahol a nyomást csak az egyik oldalról fejtik ki. Az egyhatású hengerek dugattyújának csak a nyomás oldalán lehet olajja, míg a másik oldala nyitott az atmoszférának. Ezért a dugattyútömítésnek minimális olajfóliát kell hagynia a hengerfurat mentén történő áthaladáskor, mivel az olaj szállítása egyébként szivárgást eredményezne a külső részén.
Egyszeres működésű hengerekben a nyitott vég kiszoríthatja a levegőt és beszívhatja a levegőt, amikor a dugattyú viszonoz. Ez a levegő nedvességet és szennyeződéseket juttathat a hengerbe, ami a tömítés károsodásához vezethet. A henger nyitott oldalára szellőzőszűrők illeszthetők a henger belsejébe kerülő szennyeződések csökkentése érdekében. A henger furata kemény krómozott is lehet a korrózió megakadályozása érdekében.
Ablaktörlő tömítések
A hidraulikus hengerek különféle alkalmazásokban és környezeti körülmények között működnek, beleértve a por, törmelék vagy külső időjárási viszonyok kitettségét is. Annak megakadályozása érdekében, hogy ezek a szennyeződések bejutjanak a henger egységbe és a hidraulikus rendszerbe, ablaktörlő tömítéseket (más néven lehúzó, kizáró vagy portömítéseket) szerelnek fel a hengerfej külső oldalára.
Az ablaktörlő-tömítések fenntartják a dugattyúrúd tömítő érintkezését, amikor a berendezés áll (statikus, a rudat nem mozgatja) és használatban van (dinamikus, dugattyús rúd). Ablaktörlő tömítés nélkül a visszahúzódó dugattyúrúd szennyeződéseket szállíthat a hengerbe.
Vezető kenés és vezető gyűrűk
A rúdvezetőket általában mind a rúd, mind a puffertömítés belsejében helyezik el, és az összeszereléskor ugyanazzal a közeggel kell kenni, mint a rendszerben. A vezetőnek mindig elegendő kenést kell kapnia, és nem lehet a rúdtömítésen kívül. Bizonyos körülmények között azonban öntött kenhetőségük miatt a rudatömítésen kívül politetrafluor-etilénnel (PTFE) rendelkező vezetők is használhatók.
A vezetőgyűrűk hatékonyan vezetik azokat az alkatrészeket, amelyek egymáshoz viszonyítva mozognak, és befogadják a henger egységre ható sugárirányú terheléseket. A megfelelő pecsét és útmutató kiválasztása az adott alkalmazáshoz számos tényezőt kell figyelembe venni. A rúd és a dugattyú vezető gyűrűi megakadályozzák a fém-fém érintkezést az alkatrészek között, reagálnak a henger egység oldalirányú terhelései által okozott sugárterhelésre, és a dugattyúrudat és a dugattyút radiálisan középen tartják a henger egységben a tömítések elfogadható határai között. Ezek a funkciók fontosak a rúdtömítés és a dugattyútömítés működéséhez.
A tömítőanyag kiválasztása kulcsfontosságú
Az ipari tömítéseket számos kihívást jelentő üzemi körülménynek teszik ki, például magas hőmérsékletnek, sebességnek, nyomásnak és agresszív vegyi anyagoknak. Ezen és más nehéz körülmények kezelése érdekében elengedhetetlen a legmegfelelőbb tömítőanyagok kiválasztása. Az anyagválasztást számos tényező befolyásolja, ideértve a közegnek való kitettséget, a nyomást, a hőmérsékletet, valamint az élelmiszer- és ital-, illetve olaj- és gázipari alkalmazásokban előforduló, esetlegesen szigorú szabályozási követelményeket. A tömítőanyagok típusai a következők:
Gumik - az NBR, az FKM és a HNBR általában hidraulikus alkalmazásokban használt gumiabroncsok. Rendkívül rugalmasak, és viszonylag kis erő kifejtésével kinyújthatók és elhajlíthatók. Sok közülük kiváló ellenállást nyújt az ásványi olajokkal, zsírokkal vagy más közegekkel szemben.
Hőre lágyuló elasztomerek - Ezek mind a gumi, mind a műanyagokra jellemző előnyöket kínálnak. Az SKF nagyteljesítményű hőre lágyuló poliuretánjai (TPU-k) ötvözik a kiváló kopás- és kopásállóságot, az alacsony kompressziós készletet, a nagy szakítószilárdságot és a kiemelkedő nyomásállóságot.
PTFE - Az extrém körülmények kezelésére kifejlesztett PTFE és vegyületei ellenállnak az agresszív vegyi anyagoknak, valamint a magas hőmérsékletnek és nyomásnak. Rendkívül alacsony súrlódási együtthatóik miatt a száraz futási körülményeket is elviselik.
Műanyagok - A műanyagok magasabb hőmérsékleti, kémiai és mechanikai tulajdonságokkal szemben támasztott követelményeknek felelnek meg, és a mérnöki műanyagtól a nagy teljesítményű műanyagig terjedhetnek. A hátgyűrűk általában műanyagból készülnek, és a rúd vagy a dugattyútömítés nyomáshordozó képességének javítására szolgálnak.
A tömítés specifikációjának kritériumai
A hidraulikus hengerek tömítő- és vezetőrendszereinek megtervezése alapos figyelmet igényel az összes hengerelem és az üzemeltetési feltételek közötti kölcsönhatásra, valamint az alkalmazási követelményekre. A megfelelő tömítési profil és anyag kiválasztása egy adott alkalmazáshoz számos tényező figyelembevételét igényli. A szokásosaktól eltérő alkalmazási tényezőknél vagy a tömítő rendszerek új hidraulikus hengerek kialakításánál bizonyos szakértelemre lehet szükség.
A pecsétek kiválasztása előtt bizonyos alkalmazásokat, paramétereket és információkat össze kell gyűjteni. A hidraulikus tömítések kiválasztásakor szinte mindig a következő alkalmazási szempontokra van szükség:
Folyadéknyomás tartomány - az üzemfolyadék rendszer nyomásának tartománya, valamint a nyomáscsúcsok gyakorisága és súlyossága
Hőmérséklet-tartomány - a folyadék és a henger összeállításának tartománya mind működés közben, mind nyugalomban
Sebesség - a dugattyúrúd simogatási sebessége
Folyadék közeg - a rendszerben használt folyadék típusa és viszkozitása
Hardver méretek - a rúd és a furat átmérője, a tömítés horonyának méretei és hézagai (ha már meg vannak adva), a henger teljes hossza és lökethossza, valamint a felületi kikészítés specifikációi (ha már meg vannak adva)
A henger alkalmazása - az a berendezés típusa, amelyen a henger használható lesz, és a henger működése a berendezésben, valamint a telepítés, az üzemi ciklusok és a környezeti tényezők (külső hőmérséklet vagy szennyeződések).
Testreszabott megoldások egyedi alkalmazásokhoz
Az egyes alkalmazások teljesítményproblémáit nem mindig oldják meg standard vagy katalógus termékcsaláddal. A nehéz és folyamatosan fejlődő folyadékzáró alkalmazásokhoz a tömítőmérnökök személyre szabott tömítési megoldást dolgozhatnak ki. Ennek az egyedi megoldásnak a fejlesztése magában foglalja a hibaelemzést és a rendszer működési feltételeinek vizsgálatát, az ügyfél specifikációinak és a teljesítmény szabványainak megfelelő tesztelést, valamint a műszaki képzést.
A hidraulikus tömítések számos alkalmazásban döntő hatással vannak a rendszer teljesítményére. Az olyan tényezők, mint a hőmérséklet, sebesség, nyomás, kenőanyagok és egyéb alkalmazási körülmények nagyban befolyásolhatják a tömítés élettartamát. A megfelelő tömítés megadása növeli a gép teljesítményét, optimalizálja a műveleteket és csökkenti a gép teljes használati költségét.




Szerezd meg a legújabb árat? A lehető leghamarabb válaszolunk (12 órán belül)

Adatvédelmi irányelvek